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附录A(信息类)ao确定孔隙率(%)缺欠的举例图示A.1到A.9给出了孔隙率缺欠描述。它有助于评定射线底片和断裂面上的气孔。图A.1-1%表面，15个气孔，d=1mm图A.2-1,5%表面，23个气孔，d=1mm图A.3-2%表面，30个气孔，d=1mm图A.4-2,5%表面，38个气孔，d=1mm●●●图A5-3%表面，45个气孔，d=1mm图A.6-4%表面，61个气孔，d=1mm图A.7-5%表面，76个气孔，d=1mm图A.8-8%表面，122个气孔，d=1m●●●●●●图A.9-16%表面，244个气孔，d=1mmI505817:201415/18附录C(信息类)疲劳焊缝的附加要求概述此附录给出了为了满足疲劳等级要求所规定的附加质量等级。疲劳等级值是在承受200万次周期载荷的，两侧达到生存概率95%（依据W的推荐(IW文件号IW-1823-07)两侧理论值75%的公差计算而来)的应力范围。W的推荐也包括不同类型（对接焊缝和角焊缝）钢焊接接头的疲劳等级。对疲劳焊缝，使用表1的同进也将表C.1作为补充要求。C.2质量等级质量等级B和C的附加要求是为了适用于焊缝的疲劳等级，疲劳等级FAT63的C级缺欠用C63表示，FAT90的B级缺欠用B90表示。A级B125表示疲劳等级FAT125,用来代表对B级焊缝的附加要求。通常焊缝达不到等级B125。B125不适用于角焊缝。注：等级C63覆盖FAT63级以下级别，等级B90,B125同理。表C.1包括选用于疲劳焊缝的质量等级B和C的附加要求。表格C.1中空白表格表示B和C级采用表1的要求。其它同理。C.3过渡平滑表1中的过渡平滑过渡半径按照表C.1中条款1.12。C.4对于部分熔透的对接焊缝和角焊缝，判定缺欠质量等级的前提条件是焊缝熔深必须达到设计要求值。注1：如果没有要求熔深，则可以忽略对缺欠的评定，因为疲劳寿命由根部裂纹决定的。注2：适用于于疲劳等级的质量等级FAT,图纸上规定了最小的焊缝的内部（根部）熔合深度。可以采用适合的分析方法，同时在以后的阶段通过检验来评估。I505817:201416/18表C.1针对疲劳焊缝对表1的附加要求不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm)序号缺欠名称t/mm65201B1251.5401微观未熔合20.550111.7盖面咬边>3不允许5012根部收缩1.85013>3不允许凹陷余高过大h≤0.2+0.1b1.9502(对接焊缝)最大21.10503盖面余高过大（角焊缝）20.5B0.5至3(a)(a)h≤0.2+0.05b1.11504根部焊瘤h≤0.2+0.05b>3最大11.12505焊趾角度不对20.5(a)a错误的焊趾角度5052505220.5509盖面凹陷1.14>3(a)不允许511坡口未填满角焊缝过度不对称1.1651220.5(焊角过度不等长)(a)1.17515根部凹陷>3不允许1.23602焊接飞溅(a)不允许2011球形气孔单层：≤1%2.320.5多层：≤2%2022弥散气孔d≤0.1s最大1mm≤3%(d)ds0.2s2.42013局部密集气孔≤2%(d)20.5ds0.2ads0.1s最大0.5mmds2.5mm单层：≤1%(d)2.52014链状气孔(a)多层：≤2%(d)d≤0.1s最大1mmhs0.2s或0.2a2015条形气孔最大h=22.62016虫形气孔焊后状态：最大=2.5应力释放：|≤20505817:201417/18不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm)序号缺欠名称t/mm65201B125300固体夹杂h≤0.2s或0.2(a)301夹渣最h=32.920.5焊剂夹杂焊后状态：最大=2.5不允许302303氧化物夹杂应力释放：1≤20hs0.1ths0.05t5071板错边20.5最大3最大1.53.1圆型截面hs 0.5t507220.5横向环焊缝最大13.3508角位移（角度偏差）Bs1°(a).同样的数值对照表1中的等级B和C。(c.数值识别与IW-Doc.XI2323-10.10mm以上的材料，数值要通过IW批准。(d).缺欠的限定按照不同的气孔区域和评定区域的之间比值：如果两个气孔区域之间的距离小于较小者的直径，那么用一个能包裹两者的区域，它们视为一个缺欠区域。如果两个气孔区域之间的距离介于两者的直径之间，那么两者之间全部的连接区域视为缺欠区域的总和。Bibliography[ISO 17635,Non-destructive testing ofwelds-General rules for metallic materials[2]IS0 2553,Welding and allied processes-Symbolic representation on drawings-Welded,brazedand soldered jointsISO 4063,Welding and allied processes-Nomenclature ofprocesses and reference numbersISO 13919-1,Welding-Electron and laser-beam welded joints-Guidance on quality levels forimperfections Part 1:SteelIIW-Catalogue,Reference radiographs for the assessment of weld imperfections in accordance withISO 5817 DVS Media Verlag,Diisseldorf[6HoBBACHER A.ed.Recommendations for fatigue design of welded joints and components IIWdocument XIlI-1823-0.Welding Research Council New York,WRC-Bulletin 520,2009[7]HoBBACHER A,KASSNER M On Relation between Fatigue Properties of Welded Joints.QualityCriteria and Groups in ISO 5817.IIW-document XIII-2323-10KARLSSON N.,LENANDER P.H.Analysis of fatigue life in two weld class systems,Master thesis inSolid Mechanics,LITH-IKP-EX-05/2302-SE,Linkopings University,Sweden,2005I505817:201418/18